可視化的目的

① 工序內造就品質

② 不把不合格流到下工序——下工序是客戶

③ 異常的發現和管理——一旦發現異常立刻停下生產線

確認上述3個項目的體制，并充實管理內容是我們工作的根本。

行動的指針是三現主義…現地 現物 現認

※為實現可視化的管理道具請另外參考《生產現場的管理道具設置》

1.不管配置了多么貴的設備，制定了多么好的標準,但不要忘了操作設備、遵守標準都是人

說到人，幾乎所有的人都認為是指作業者。但在精益生產中所謂的人更主要是指在企業內部左右Q·C·D管理水準的以TOP為首的管理者、監督者。

TOP、管理者、監督者的職責

① TOP……能夠發現生產現場的弱點的能力非常重要！指示、命令各部門進行改善,展開公司方針

② 管理者……策劃月度實施計劃，每天、每周進行跟蹤！目標管理的實踐,和其他部門的協調

③ 監督者……進行重點指向的改善循環！每日、每刻、隨時的行動,各種道具的活用

作為優秀管理·監督者不可缺少的技能

① 工作的教育方法

② 人的管理方法

③ 改善的推進方法

④ 安全

2.培養生產現場的主力——作業者

通過對生產現場的改革，工作方法和以前要發生很大的變化，對作業者的指導變得非常重要！

應用工作的教育方法,指導到直到對方懂為止

實現按工序順序布置設備

① 單能工——1臺設備或者1道工序的工作

② 多工序作業——遵守標準作業，在同一生產線內負責復數個設備或者復數道工序（作業者的責任是遵守標磚）

③ 生產線內工作（多能工）——在生產線內，對其他人的工序也能夠按標準作業進行操作

④ 其他線的作來（多能工）——能進行其他線的標準作業，按計劃有次序指導培養

在產量和質量沒有得到確保之前，不往多能工發展 明確評價基準進行評價

3.職員心得--服務客戶

職員心得5條

① 指導客戶直到他們能理解、實踐為止

② 不斷改善直到客戶滿意為止

③ 貫徹現場·現物·現認三現主義

④ 反復自問“為什么、為什么”，找出原因進行改善

⑤ 用自己的智慧滿足客戶的要求

自我啟發之心得

① 把判斷不能做、做不來的智慧，用在思考怎樣才能做到上來

② 改善后的狀態是新的現狀，要進一步思考更好的方法

③ 詢問只是一時的羞恥，不問會成為一生的羞恥

1.細節調查、確定方案、徹底實施

① 細節調查——從事前調查開始——專門派遣常駐人員

② 確定議案——項目負責人——巡回派遣副所長

③ 徹底實施——總指導——由所長親自巡回指導

2.改革活動的途徑

① 事先調查——改革要求的調整

◆ 根據客戶要求開展實態調查 ◆ 報告

② 簽約——決定現場的目標姿態

◆ 相互協商管理項目 ◆ 期限 ◆ 咨詢費

③ 改革活動的展開

追求個別效率向追求整體效率轉變

構建樣板線 確認 全線展開

實施改善，達成目標姿態

運用精益生產方式各手法

設置能進行目標管理的管理道具

培養能進行維持 ◆ 改善活動的人才

④ 成果總結——滿足客戶要求，活動結束

※如果客戶有不滿意之處，本公司將繼續改善，延期部分不另外收錢。

3.對簽約有關的內容

對客戶的要求

① 請明確改善范圍——關于活動（簽約）范圍處明確

② 請明確生產工場想達到的姿態——硬件部分以及軟件部分分別明確